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空調(diào)通風管道清洗
現(xiàn)市面上主要需求就是中央空調(diào)通風管道、盤管機風管等通風系統(tǒng)管道，盤管機風管一般 尺寸小不好清洗操作，我們后面再介紹，這次主要介紹中央空調(diào)的通風管道清洗技術(shù)及方法。
具體施工程序、方法及工藝
風管系統(tǒng)的檢測
風管系統(tǒng)的檢查分清洗前的檢查和清洗后的檢查，清洗前的檢查的目的是為管理者對其風管系統(tǒng)有直觀、科學(xué)的了解。清洗后的檢查目的是檢驗施工后質(zhì)量，為項目驗收提供依據(jù)。檢測點選取原則
（1）、檢測點選取總的原則是檢測點應(yīng)當具有典型性、代表性。原則是本建筑空調(diào)一旦開啟，該風管系統(tǒng)使用時間在90%以上，以公共場所的風管系統(tǒng)作為優(yōu)先選取檢測點。
（2）、一般情況下，主風管污染程度較支風管的污染程度大，風管內(nèi)表面的塵粒量也大，接近風柜的風管一般比遠離風柜的風管污染程度嚴重。所以在選取檢測點時，盡量選取接近風柜的主風管的風口。實際工作中，如果主風管沒有風口，或者有風口而不便檢測時，應(yīng)當選取離風柜較近的主風管的支風管的第一風口進行檢測。
（3）在清洗風口時，順便也會將接近風口的風管進行清洗。如果我們選取的檢測點是被清洗過的，那么就不具有典型性和代表性。所以在選取檢測點時，一定不能選取剛被清洗過的部位作為檢測點。為做到這一點，檢測人員應(yīng)當與客戶代表充分交流。
4、檢測要求
（1）、照相機相片不少于８張；
（2）、攝像不少于5分鐘；攝像應(yīng)包括建筑物的外景、內(nèi)景、客戶代表及檢測人員，施工前、中、后風管內(nèi)部表面，有代表性清洗過程及檢測驗收過程等。
（3）、檢測點不少于２個；
（4）、檢測后應(yīng)及時出具檢測報告；
（5）、檢測員負責照片的打印，刻錄制作施工記錄光盤
5、檢查內(nèi)容
參照國標《空調(diào)通風系統(tǒng)清洗規(guī)范》和衛(wèi)法監(jiān)發(fā)《公共場所集中空調(diào)通風系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范》應(yīng)對空調(diào)系統(tǒng)進行以下兩項的檢查：
（1）、采用目測法：用機器人攝像監(jiān)測設(shè)備，偵察管道內(nèi)的污染情況，并保存所攝圖片，制作成光盤交于客戶，供客戶監(jiān)測及驗收。如通過攝像監(jiān)測設(shè)備發(fā)現(xiàn)風管內(nèi)表面有明顯的污物，風管系統(tǒng)應(yīng)當清洗。
（2）、采用稱重法：用取樣框、無紡布、電子天平等儀器設(shè)備檢測風管內(nèi)壁粉塵量。將磁性取樣框貼在風道內(nèi)表面檢測位置上，用無紡布擦拭取樣框所包圍的風道表面，然后通過無紡布擦拭前后的重量差，對風管內(nèi)的污染情況進行評定。具體步驟如下：
①使用器材：
a、擦拭取樣框 b、無紡布 c、密封式塑料袋（120mm×85mm） d、精密天平（±0.001g） e、一次性塑料手套 f、畫線筆 g、保管箱 h、記錄表 i、數(shù)碼相機 j、攝象監(jiān)控設(shè)備 k、螺絲刀 l、工程安全燈 m、人字梯 n、電源接線盤
②檢驗前準備
a、將一片無紡布分成4等份，將每兩份放入一個密封袋中(每袋稱為一套)，在密封袋上填寫檢測點和檢測位置的編號，存放一天后使用；
b、將每套無紡織物放在稱量托盤上用精密天平稱量2次，取其平均值作為擦拭取樣前的重量；
c、將磁性取樣框固定在風道的檢測位置上；
d、用2片無紡布將取樣框內(nèi)的殘留灰塵擦拭干凈；
e、將2片取樣后的無紡布放入塑料袋內(nèi)進行保管；
f、應(yīng)在清洗前的檢測位置上做標記，以防止將此位置被選作清洗后的取樣位置。
③實驗室測量
a、將取回的各套無紡布放在天平上測量2次，取其平均值作為取樣的重量；
b、求取各套試樣的平均重量差，然后將其換算成每平米的數(shù)值，將此值作為殘留塵粒量；
④判定指標
a、風管清洗后，殘留塵粒量應(yīng)在1.0g／m2以下。
b、風管清洗前判定標準如下：
通風管道系統(tǒng)污染程度判定及解決措施
⑤檢驗規(guī)則
應(yīng)在清洗過的通風系統(tǒng)內(nèi)隨機抽取3個檢測點（回風管1點、空氣處理機組2點、送風管2點），在每個檢測點的管道內(nèi)表面的上、下和一側(cè)各取1個檢測位置，求其總平均值，殘留塵粒量總平均值應(yīng)在1.0g／m2以下則檢驗合格。
⑥客戶確認
檢測人在對風管內(nèi)表面塵粒量檢測時,應(yīng)當認真如實地填好風管清洗前、后內(nèi)表面塵粒量檢測表，并計算出結(jié)果，請客戶代表簽字確認。
施工前準備
1、根據(jù)施工內(nèi)容確定施工用設(shè)備、工具和材料
綜合考慮工程量、工期、施工難度、允許施工時間段等因素，確定施工用的各種設(shè)備和材料種類以及數(shù)量
2、準備施工表格
（1）、準備《施工確認單》
《施工確認單》是施工班組是否完成工作任務(wù)以及完成好壞非常有效的憑證，也是工程完工后，向客戶收取工程款的有效憑證。每次施工完后，班組長應(yīng)認真填寫后交由客戶方管理人員（現(xiàn)場人員）簽名確認。
（2）、準備《風管內(nèi)表面塵粒量檢測表》
該表完全按照《空調(diào)通風系統(tǒng)清洗規(guī)范》的檢測程序而設(shè)計制定的。每次施工前后都要進行風管內(nèi)表面塵粒量檢測，這是對我們施工質(zhì)量好壞極為重要的依據(jù)。
（3）準備《客戶意見反饋表》
該表是為了公司領(lǐng)導(dǎo)層了解客戶對施工質(zhì)量好壞，施工是否規(guī)范，人員素質(zhì)等情況反饋。
（4）準備《施工日志》
其內(nèi)容應(yīng)如實地反應(yīng)每天的施工區(qū)域、施工人數(shù)、施工方法、完成工程量、質(zhì)量情況及存在問題與其解決辦法等。
5、與客戶溝通，辦理開工報告和施工許可證，確定設(shè)備和工具的保管房間。
（1）開工報告和施工許可證的兩文件中有客戶要求施工方遵守的行為規(guī)范。項目負責人應(yīng)組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)，并遵照執(zhí)行；
（2）為了確保設(shè)備和工具不被遺失，應(yīng)要求客戶提供設(shè)備保管房一間。保管房要求安全且設(shè)備出入方便。
6、準備現(xiàn)場施工人員身份證和照片，辦理出入證。
出入證是施工人員進入施工現(xiàn)場的有效憑證。在開工之前應(yīng)在客戶保衛(wèi)處辦理出入證。
7、準備施工設(shè)備運輸工具，確定準確的時間和地址。
人員和設(shè)備進場注意事項
1、所有進場施工人員必須佩帶施工單位的出入證、本公司工作崗位牌，衣著整齊干凈。
2、如果比預(yù)定的時間晚到，必須電話通知客戶說明晚到的原因，以取得客戶的諒解。
3、進場時所有設(shè)備和工具必須清潔干凈，無明顯灰塵。
4、設(shè)備進場時應(yīng)輕拿輕放，注意不要損壞客戶的物品。
作業(yè)區(qū)隔離與作業(yè)區(qū)內(nèi)物品保護
1、作業(yè)區(qū)隔離
在選定的作業(yè)區(qū)與建筑物其它區(qū)域之間建立一個屏障，以減少作業(yè)區(qū)外空氣中懸浮塵粒的增加和對其它區(qū)域交叉污染。
對一般的建筑采用一般性的隔離。
（1）、保護性覆蓋：應(yīng)對作業(yè)區(qū)進行干凈的保護性的覆蓋；
（2）、防護性換氣：保證通風管道開口處為負壓的情況下，應(yīng)對作業(yè)區(qū)所過的室內(nèi)保持連續(xù)性的換氣。
2、作業(yè)區(qū)內(nèi)物品保護
（1）、對于作業(yè)區(qū)內(nèi)的花木盆景，以及花瓶等易碎物品應(yīng)記錄其原始擺設(shè)位置，將其移到安全的位置。待施工完后，按照記錄將其放置回原來地點；
（2）、對于辦公室一類的場所，不準翻看放置在辦公桌上的文件。如有需要確實要搬動，搬動前應(yīng)作好記錄，施工完后，按照記錄將其恢復(fù)原來位置；
（3）、施工時應(yīng)特別小心，移動物品和設(shè)備工具時應(yīng)瞻前顧后，不得破壞客戶物品。特別是在搬動梯子的時，要注意上方的燈具、消防噴淋頭等物品。
具體施工步驟：
1）、選定吸塵口和清洗口。然后在風管上開吸塵口及清洗口。其中吸塵口即風管開口2，清洗口位于靜壓箱后，如上圖。開口操作程序如下：
a、用裁紙刀將保溫層切下350×350毫米的開口。
b、在風管的表面劃出300×300毫米的印記。
c、用電鉆在選定區(qū)域邊沿開2－3個孔。
d、用電剪刀開口。
2）、將風管開口2右側(cè)用氣囊封堵，以便充分隔離清洗區(qū)和非清洗區(qū)，避免二次污染。
3）、將高效真空集塵器與風管的吸塵口用連接盤和伸縮風管連接、固定。固定的工具為“Y”形伸縮桿。
4）、使用監(jiān)控設(shè)備，對清洗前的風管表面?zhèn)刹旒颁浵?。同時按照GB19210-2003國家標準對風管內(nèi)表面進行粉塵量測定。
5)、清洗口部位用中號吸塵器清洗。
6）、開啟真空吸塵器。
7）、將電動毛刷系統(tǒng)的軟軸由風管開口1處放入1段風管中均勻清洗。
8）、將清高壓氣洗系統(tǒng)放入風管內(nèi)部，從而保證風管清洗機器人清洗不到的局部以及風管內(nèi)部殘留的部分灰塵清洗干凈。
9）、撤下真空吸塵器及氣囊，原吸塵口（風管開口2）處用中號吸塵器清洗。
10）、使用監(jiān)控設(shè)備，對清洗后的風管表面?zhèn)刹旒颁浵瘛１４鎴D片及驗收。同時按照GB19210-2003國家標準對風管內(nèi)表面進行粉塵量測定。
清洗后圖片對比
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